HX-*回转窑/回转窑/烘干窑

活性石灰回转窑的结构参数
活性石灰回转窑俗称白灰回转窑，其技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了活性石灰回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有高端配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入白灰回转窑内，石灰石在活性石灰回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

陶粒砂窑的生产技术
陶粒砂窑的生产技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断良好于竞争者的重要指标依据。随着

我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外陶粒砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。

石灰回转窑的设计要素
石灰回转窑的设计应符合下列规定：

1、

石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2 、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3 、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；较高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4 、石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5 、石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6、

石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

回转窑/38.html 
活性石灰回转窑/b905.html 
白灰回转窑/38.html