HX-*磨煤机/选煤设备/选煤机械

高产磨的选粉效率分析
普通闭路粉磨系统，由于选粉机的选粉效率不高，循环负荷较大（转子式在100～150%），因而高产磨机内的研磨体尺寸较大，物料在磨内的流速较快，出磨水泥中的成品量不高。比如，同样在0.08㎜方孔筛筛余控制 3%的情况下，其 30μm的颗粒含量一般45～50%左右，3～30μm的含量只占40%左右， 45μm的含量反而占到20～25%，水泥颗粒偏粗，3～30μm的含量不高，水泥强度偏低。

高产磨制出的物料颗粒分布范围宽
开路高产磨制出的水泥其颗粒分布范围较宽，当0.08㎜方孔筛筛余控制 3%时，其 30μm颗粒的含量一般60～65%，3～30μm的含量45～50%，而 3μm要占到15%左右，由于物料在磨内的停留时间长，过粉磨现象严重，水泥中 3μm的微粉较多，对水泥后期强度发挥不利。闭路高细高产磨粉磨系统则弥补了上述两种粉磨系统的不足。

闭路高细高产粉磨系统的研究
在“闭路高细高产粉磨系统”的开发研究过程中，红星机器充分吸收和借鉴了国内外较先进的技术成果，针对现有*选粉机和磨内筛分技术存在的问题，有针对性的进行了重大改进和完善。对选粉机我们在采用了O-Sepa选粉机涡流分级原理的同时，还增设了螺旋浆式分散装置及变截面的整流型笼形转子，并使得选粉机*可以在正压状态下工作，而*配置气箱脉冲袋式除尘器，并且系统阻力与同规格的O-Sepa选粉机相比要低得多，因而配置的电机功率仅是O-Sepa选粉机的70%左右，这样既降低了系统的投资又节省了电力消耗。对球磨机的内部结构也进行了重大改进，采用了全新的螺旋浆式双层隔仓板，与同规格开路筛分磨的筛分隔仓板相比，在筛隙宽度由2.5～3.0mm缩小到1.5～2.0mm时，其螺旋桨式筛分隔仓板的通过能力反而提高了3～4倍，从而使得闭路磨也能使用微锻或微球，磨机的研磨效率大大提高。鉴于这种“闭路筛分磨”的技术特点和技术优势，在全国多家水泥企业的水泥粉磨系统中已经得到应用，并取得了骄人的业绩。

高产磨/n115.html 
球磨机/n637.htm